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3个因素决定深圳塑胶模具厂必须设置排气系统

发布时间:2018-08-11   来源:深圳塑胶模具厂   点击率:141

  3个因素决定深圳塑胶模具厂必须设置排气系统


  深圳塑胶模具厂的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。


  (1)注塑模中气体的来源。


  1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。


  2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。


  3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。


  4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。


  (2)排气不良的危害


  注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:


  1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。


  2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。


  3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,*角及浇口凸缘处。


  4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。


  5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。


  (3)塑件中气泡的分布


  型腔中气体的来源主要分三类,型腔中积存的空气;原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发的水蒸气,由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。


  1)模腔中积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。


  2)塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。


  3)塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上


  从上述塑件中气泡的分布状况看,不仅可以判断气泡的性质,而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。