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塑胶模具常识

深圳塑胶模具厂分享节省10倍成本的模具开发小妙招

发布时间:2018-10-31   来源:深圳塑胶模具厂   点击率:264

  深圳塑胶模具厂分享节省10倍成本的模具开发小妙招


  近年来,随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业。目前,国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高,正在向规模化、高水平方向发展,而民营塑胶模具厂家则异军突起,发展迅猛。

 

深圳塑胶模具厂分享节省10倍成本的模具开发小妙招

  塑胶模具制造厂家是典型的单件生产制造厂家,每套塑胶模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试冲,增加了厂家生产管理的复杂性和难度。


  如何提高生产效率、缩短开发周期、提高塑胶模具技术水平、降低生产成本一直是塑胶模具厂家面临的难题。


  一、全过程实施并行工程


  全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期最有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行,尽量避免串行。


  二、标准化设计与制造


  塑胶模具设计标准化首先要建立塑胶模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库,供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝,提高设计效率和塑胶模具标准件使用率,实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化,使得塑胶模具标准化程度达70%以上。


  三、精细化加工一次到位


  精细化加工的目的是大大减少钳工研修,一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位,不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试:拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹,减少研合:内覆盖件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圆角过切加工,不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件,再使零件的加工基准和装配基准一致,实现钳工制造的只装不配少修,即所谓的“直接装配法”,是现代塑胶模具生产的管理方向。